MVR降膜蒸发器工艺流程：物料在进料桶内被加热到要求温度后，由进料桶底部经管路导入系统，在降膜蒸发器顶部与从蒸发器过来的浓循环液相混合后，经由布液器分配到各蒸发管内成膜蒸发。
在此应当注意必须保证有足够的浓循环液，以便料液能够在整个蒸发管内形成均匀的夜膜。进入蒸发管的料液吸收管外的热量后沸腾蒸发，变成汽、水混合物。
这种混合物在蒸发器的下封头成两路分出，一路是夹有部分浓料液的水蒸气（二次蒸汽)，一路是浓缩后的浓溶液。
夹有部分浓料液的水蒸气进入分离器，经分离器分离出浓溶液后，由分离器上部排出；分离出的浓溶液由分离器底部排出与另一路的浓溶液混合。
混合后的浓溶液经由循环泵后，分成两股，一股作为产品导入产品罐；另一股作为循环液被导入蒸发器继续参与循环。
由分离器顶部排出的二次蒸汽，被吸入罗茨式压缩机，压缩以提高温度和压力。压缩后的二次蒸汽为过热的气体，为了能充分利用压缩后二次蒸汽的潜热，在将二次蒸汽排出前，采用有效的方法来消除过热。消除过热后的二次蒸汽进入蒸发器的壳程，冷凝放出潜热后以冷凝水的形式排入冷凝罐，进一步处理后排出。
系统中装有两台真空泵，这样可以形成真空的系统环境，并可以将蒸发过程产生的不凝性气体排出。这是因为不凝性气体的存在对传热系数具有较大的不利影响，将不断产生的不凝性气体排出有利于热量的传递。
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